SSAW 螺旋管焊接区常见的缺陷有气孔、热裂纹、咬边等。
1.气泡。气泡经常出现在焊道的中心。主要原因是氢仍然以气泡的形式隐藏在焊缝金属中。因此，消除这一缺陷的措施是首先将焊丝和焊缝上的铁锈、油、湿气等物质清除，然后将焊剂干燥好，以除去湿气。此外，增加电流，降低焊接速度，减缓金属液的凝固速度也是有效的。
2.硫开裂 (由硫引起的裂纹)。焊接硫偏析区较强的板材 (特别是软沸钢) 时，硫偏析区的硫化物进入焊缝金属产生裂纹。其原因是硫化铁和低熔点钢在硫偏析区存在氢。因此，为了防止这种情况，使用硫偏析区较少的半镇静钢或镇静钢是有效的。其次，必须清洁和干燥焊缝表面和焊剂。
3.热裂纹。埋弧焊过程中，焊道会产生热裂纹，尤其是引弧和灭弧坑。为了消除这种裂纹，通常在引弧和灭弧点安装垫板。在板辊对接焊接结束时，可以将 sssaw 螺旋管反转并焊接到堆栈焊接中。当焊接应力很大时，或者当焊接金属中的 Si 很高时，最有可能发生热裂纹。
4.焊渣的介入。焊渣是焊渣在焊缝金属中残留的部分。
5.渗透不良。内部和外部焊缝金属的重叠是不够的，有时它没有完全焊接。这被称为渗透不足。
6.底切。SSAW 螺旋管的底切是沿焊接中心线的 v形坡口。当焊接速度、电流、电压等条件不适宜时产生咬边。其中，过高的焊接速度比不合适的电流更容易造成咬边缺陷。
