结构钢管制作方法:
1.平板探头: 用于制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检测;
2 、修边: 利用磨边机对钢板两侧进行修边，达到所要求的板宽、板边平行度和凹槽形状;
3 、预弯: 用预弯机对板边进行预弯，使板边具有所需的曲率;
4.成型: 在 JCO 成型机上，先将预弯钢板的一半压成 “J” 形，经过几个步骤的冲压,然后将钢板的另一半弯曲成 “C” 形，最后形成开口的 “O” 形;
5 、预焊: 将成型的直缝焊接钢管接头，采用气体保护焊 (MAG) 连续焊接;
6 、内焊: 直缝钢管内部采用纵向多丝埋弧焊 (最多四丝) 焊接;
7 、外焊: 采用纵向多丝埋弧焊焊接 LSAW 钢管外;
8 、超声波检查一: 对直焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行 100% 检查;
9 、 x射线检查 I: 对内外焊缝进行 100% x射线工业电视检查，采用图像处理系统，保证探伤的灵敏度;
10 、扩径: 埋弧焊直缝钢管全长应扩径，以提高钢管的尺寸精度，改善钢管内应力分布;
11.水压试验: 对膨胀后的钢管在水压试验机上进行逐一检查，确保钢管符合标准要求的试验压力。该机具有自动记录和存储功能;
12.倒角: 合格的钢管应在管端加工，以满足要求的管端槽尺寸;
13.超声波检查二: 再次逐一进行超声波检查，检查直缝焊接钢管在膨胀和水压后可能出现的缺陷;
14.X 射线检测二: 对钢管进行扩压试验后的 X 射线工业电视检测及管端焊缝贴膜;
15.管端 MT: 进行本次检查，发现管端缺陷;
