(1) 原材料为带钢、焊丝、焊剂。在投入运行之前，他们必须通过严格的物理和化学测试。
(2) 带钢头、尾部对接采用单丝或双丝埋弧焊，钢管轧制后补焊采用自动埋弧焊。
(3) 成形前，将带钢调平、切割、刨平，表面清洁、搬运、预弯。
(4) 电接点压力表用于控制输送机两侧油缸的压力，以确保带钢的平稳运输。
(5) 采用外控或内控滚压成型。
(6) 采用间隙控制装置，确保间隙满足焊接要求，严格控制管径、错开、间隙。
(7) 内外焊均采用林肯电焊机单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接质量。
(8) 所有焊接接头均采用在线连续超声波自动损伤仪进行检测，保证螺旋焊缝无损检测 100% 覆盖率。如果有任何缺陷，它将自动报警和喷涂标记，生产工人将随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
(9) 用空气等离子切割机将螺旋焊接钢管切割成单件。
(10) 螺旋焊接钢管每批切割成单根钢管后，应实行严格的首次检验制度，并对其机械性能、化学成分、熔合状态、钢管的表面质量和无损检测应在投产前进行检查，以确保管道制造过程合格。
(11) 经人工超声波和 x射线复检，焊缝上有连续声学探伤标志的零件，如有缺陷，经修复后,应再次接受无损检查，直到确认缺陷已消除。
(12) 带钢对接焊缝与螺旋焊缝相交的 t形接头的管子，应采用 x射线电视或胶片进行检查。
