(1) 加工前编写或编程工件应准备加工程序，如果工件加工程序更长更复杂，最好不要进行机器编程,并使用编程或计算机编程，以避免占用机器,对于简短的程序也应该写在程序列表上。
(2) 开机一般是先打开机器再打开系统，有些是联锁设计，机器没有信息就不能显示在阴极射线管电源上。
(3) 参考对于具有增量控制系统的机器 (使用增量位置检测元件)，首先必须执行此步骤以建立机器每个坐标的运动参考。
(4) 传输程序根据程序存储介质 (磁带或磁带、磁盘)，可以使用磁带阅读器、盒式磁带驱动器、编程机或串行通信输入,如果一个简单的程序可以直接使用键盘在数控控制面板上输入,如果程序非常简单，并且只有一个处理，程序没有保存必要的。可采用 MDI 方式逐段丢失，逐段处理。此外，程序中使用的工件原点、刀具参数、偏移、加工前的各种补偿也必须丢失。
(5) 程序编辑输入程序如果需要修改，你必须编辑。此时，模式选择器开关放置在编辑位置，使用编辑键添加、删除、更改。编辑方法可以在相应的说明中找到。
(6) 机器锁定，运行程序这一步是检查程序，如果有错误，需要重新编辑。
(7) 在工件上，要找到刀上使用的增量运动，连续运动或用手轮移动机器。起点将是该计划的开始，也是一个很好的基准工具。
(8) 启动坐标进给进行连续加工，通常采用内存进行加工。这种方法比使用纸带处理的失败率低。加工进给速度可以通过进给超越开关调整。加工时可按下进料保持按钮暂停进料运动，观察加工或手动测量。再次按下循环开始按钮以恢复处理。为了确保程序正确，应在再次处理之前进行审查。在铣削过程中，对于工件的平面曲线，可以用铅笔代替刀具在纸的工件轮廓上方，这样更直观。如果系统具有刀具轨迹模拟功能，可以用来检查程序的正确性。
(9) 操作显示 CRT 的每个屏幕用于显示工作台或工具的位置、程序和机床的状态,以便工人可以监控工作状态。
(10) 程序输出程序完成后，如果需要保存程序，可以将其保存在数控存储器中。如果程序太长，则可以将内存中的程序输出到外部设备磁带、磁盘等) 以进行保存。
(11) 停机前一般应将机器关闭系统。
