车削是一种加工形式，一种材料去除过程，用于通过切割不需要的材料来创建旋转零件。车削过程需要车床或车床、工件、夹具和切削工具。
数控车床加工服务
BBN team 采用精密车床加工设备，可即时满足客户的加工需求。从简单的钻孔到复杂的设计，我们可以为客户生产各种零组件。
为了加工效率和高质量，BBN 团队除了使用汽车铣削复合机，还使用数控自动送料系统，从而提高生产效率和创造更大的复杂性,高精度金属机械零件。
BBN 团队位于河南，拥有 30 多年的专业加工经验，提供一贯的高质量精密加工服务，包括 CNC 车削服务。所以 BBN 团队引领行业提供高效率、高精度的加工服务，利用高端数控设备、工程和经验来实现高复杂工艺,满足客户多样化零部件的需求。
优势
精密高度火炬可以提供 0.01毫米的最小转弯公差。交货周期可用于通过整理紧急项目、紧急零件和一般部件来满足客户的要求，以满足客户的交货日期。
经济效益有专业的加工技术，火炬前车削团队不仅有能力减少切割材料的量，更多的是使用不同的方法，通过简化加工过程,物质上帮助客户节省材料和加工成本。
转向能力
公差范围: 最小正负 0.01毫米
切割材料的尺寸: 外径可达 650毫米，最大长度可达 1300毫米
切割材料的种类: 合金钢，铝合金，黄铜，青铜合金，碳钢，铜，快速切割钢，不锈钢，塑料.等等。
车削设备: 普通车床、数控车床、自动车床、数控铣床复合机、行走中心车床、自动送料系统。
夹具类型: 三爪卡盘，四爪卡盘和模具组。
适用产品: 轴承，衬套，螺栓，铸件，模具，紧固件，接头零件，金属顶针，扩口接管，法兰，飞轮，齿轮，手动工具，软管接头，旋钮,机械零件，o型圈，活塞，滑轮，管接头，螺栓，轴，主轴,阀杆、垫片、支柱、涡轮零件、螺钉、螺纹杆、进气歧管、阀门等。
适用行业: 汽车、航空航天、农业、化工、建筑、牙科、电子、过滤、食品、工业、医疗、军事、机床、采矿、制药、能源、包装、半导体、安全、运输、工业等。
扩展服务:装配，阳极氧化，拉床，反镗孔，镗孔，折叠床，无心磨，钻孔，深孔钻，切割，热处理，滚花，激光切割，铣床，冲压,电镀，刨削，铰孔，锯切，攻丝，焊接，螺纹加工。
操作
在工艺循环期间，可以对工件执行各种操作以产生所需的零件形状。这些操作可以归类为外部或内部操作。外部操作修改工件的外径，而内部操作修改内径。以下操作分别由所使用的刀具类型和刀具从工件中移除材料的路径定义。
• 外部操作
车削-单点车削工具沿着工件的侧面轴向移动，去除材料以形成不同的特征，包括台阶、锥度、倒角和轮廓。这些特征通常以较小的径向切割深度加工，并进行多次加工，直到达到末端直径。
饰面-单点车刀沿着工件的末端径向移动，去除一层薄薄的材料以提供光滑的平面。表面的深度，通常非常小，可以在单个孔中加工，或者可以通过在较小的轴向切割深度下加工并进行多个孔中达到。
开槽-单点车刀径向移动，进入工件的侧面，切割宽度等于切割工具的凹槽。可以进行多次切割以形成大于工具宽度的凹槽，并且可以使用特殊形状的工具来创建不同几何形状的凹槽。
切断 (分离)-类似于开槽，单点切断工具径向移动，进入工件的侧面,并持续到工件的中心或内径达到，从而分离或切断工件的一部分。
螺纹切割-单点螺纹工具，通常具有 60 度尖头，沿着工件的侧面轴向移动，将螺纹切割到外表面。螺纹可以切割成指定的长度和节距，并且可能需要形成多个通道。
• 内部操作
钻孔-钻头通过端部轴向进入工件并切割直径等于工具直径的孔。
钻孔-钻孔工具轴向进入工件并沿内表面切割以形成不同的特征，例如台阶，锥形，倒角和轮廓。镗刀是一种单点切割工具，可以通过使用可调节的镗头来设置切割所需的直径。钻孔通常在钻孔后进行，以扩大直径或获得更精确的尺寸。
铰孔-铰刀通过端部轴向进入工件，并将现有孔扩大到工具的直径。铰孔去除最少量的材料，通常在钻孔后进行，以获得更精确的直径和更光滑的内部光洁度。
攻丝-一个丝锥通过末端轴向进入工件，并将内螺纹切割到现有的孔中。现有孔通常按所需的丝锥钻尺寸钻孔，以容纳所需的丝锥。
